我國用電弧爐生產(chǎn)不銹鋼是在20世紀(jì)50年代初，首先生產(chǎn)Cr13型不銹鋼，1951-1952年開始生產(chǎn)1Cr18NI9Ti。當(dāng)時不銹鋼年產(chǎn)量是百噸到千噸級的水平，而1Cr8Ni9Ti一個牌號的產(chǎn)量占我國Cr-Ni不銹鋼產(chǎn)量的95%以上，這種狀況一直持續(xù)到1988年。

20世紀(jì)50年代，還生產(chǎn)了1Grl8NH2Mo2Ti等牌號的不銹鋼。當(dāng)時，為了節(jié)約鎳，從1956年起研制了以Mn、N代Ni的OCr17Mn?Ni5N和1Crl8Mn8NiSN。1958年，在AIS1204基礎(chǔ)上加人2%～3%Mo研制生產(chǎn)了1Cr18Mn10NiSMo3N(204+Mo)用于全循環(huán)法尿素生產(chǎn)裝置的內(nèi)簡。1959年研制了1Crl7Ti,1Cr17Mo2T;和1Cr25Mo3Ti無Ni快素體不銹鋼并開始仿制耐濃硝酸的雙相不銹鋼1Crl7Ni14Si4AITi(相當(dāng)于前蘇聯(lián)牌號3n654)。

20世紀(jì)60年代，由于國內(nèi)原子能、航天、航空和化學(xué)工業(yè)的需要，1960年前后研制了PH15-7Mo,17-7PH和17-4PH等沉淀硬化不銹鋼。1960～1965年研究并生產(chǎn)了用于核燃料生產(chǎn)的多種高鎳耐蝕合金。1965年前后，采用電爐氧氣煉鋼生產(chǎn)了00Cr18Ni10、00Cr?8Ni12Mo2等超低碳不鋼鋼，研制了無鎳Cr-Mn-N鋼1Cr18Mn14Mo2N(A4)等牌號。

為了解決原子能、石油和化學(xué)等工業(yè)中所出現(xiàn)的18-8Cr-Ni奧氏體不銹鋼等的設(shè)備部件應(yīng)力腐蝕斷裂問題，到20世紀(jì)70年代，一些a+γ雙相不銹鋼和高鎳耐蝕合金研制成功并投入工程應(yīng)用。主要牌號有00Cr?8Ni5Mo3Si2(相當(dāng)瑞典3RE60牌號),含N的00Cr18Ni6Mo3SiNb,00Cr26Ni6Ti、00Cr26Ni7Mo2Ti等雙相不銹鋼和高鎳耐蝕合金00Cr25Ni35AlTi等。采用真空感應(yīng)爐、真空電子束爐和真空自耗爐冶煉并批量生產(chǎn)了C+N≤(150~250)ppm的高純鐵素體不銹鋼00Cr18Mo2、00Cr26Mo1和00Cr30Mo2等牌號。

為了解決化工、石化、化肥等工業(yè)中的一般腐蝕和局部腐蝕(點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、腐蝕疲勞、固溶態(tài)品間腐蝕等)問題，20世紀(jì)80年代又研制、仿制了高鉬不銹鋼00Cr?8Ni18Mo5、00Cr20Ni25Mo4.5Cu;含N的第二代雙相不銹鋼00Cr25Ni22Mo2N、00Cr25Ni6Mo2N、00Cr25Ni7Mo3WCuN;尿素級不銹鋼00Cr18Ni14Mo2和00Cr25Ni2Mo2N;耐濃硝酸不銹鋼00Cr25Ni20Nb和00Cr17Ni14Si4;耐高溫濃硫酸(95%-98%)的高Si(約6%)不銹鋼；開發(fā)了用于水電行業(yè)的耐磨蝕低碳和超低碳馬氏體不銹鋼0Cr13Ni5Mo和00Cr13Ni5Mo;研制開發(fā)了幾種超高強(qiáng)度馬氏體時效不銹鋼。

自20世紀(jì)80年代開始研究的超低碳控氮(N≤0.10%)核級不銹鋼304NG和316NG到90年代開始投入了工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)際工程應(yīng)用。對超級(PRE值≥40)奧氏體和超級

(PRE值≥40)雙相不銹鋼開展了大量研制工作。

與上述不銹鋼鋼種研制開發(fā)的同時，我國生產(chǎn)不銹鋼的各主要特殊鋼廠，新裝備、新工藝、新技術(shù)和新的檢測手段的采用也取得了顯著進(jìn)步，突出的表現(xiàn)在改革開放后的20世紀(jì)90年代以來，各廠技術(shù)改造和新建不銹鋼廠和生產(chǎn)線的裝備和工藝技術(shù)的現(xiàn)代化水平上。

煉鋼方面：20世紀(jì)90年代以前，我國不銹鋼冶煉都是采用電弧爐單煉法，精煉則是采用鋼包真空處理或電渣重熔。1970年以后，特別是20世紀(jì)80年代以來，各特殊鋼廠均先后安裝了18~40t的AOD和15~60t的VOD二次精煉裝置，精煉比顯著提高。目前正在建設(shè)中的寶鋼一鋼熱軋板卷廠和寶鋼五鋼棒線材生產(chǎn)線的煉鋼均采用先進(jìn)的電爐(或高爐

統(tǒng)水)一轉(zhuǎn)妒一VOD的三步煉鋼工藝。2002年能.大鋼的鐵水預(yù)處理→K-OBM-S轉(zhuǎn)如外精族生產(chǎn)線已率先試練成功。

越鏈和連的：1985年以前，我國的不銹鋼鑄造一直采用落后的模鑄。1985年，太1280立式不銹鋼板還連鑄機(jī)投產(chǎn)后，上鋼三廠(理寶鋼三鋼)重慶特鋼和上鋼五廠(現(xiàn)定a五解》相維又有板坯、方坯連體機(jī)投入生產(chǎn)。1989年，成都無縫鋼管廠不銷留管坯水平連法班授產(chǎn)，結(jié)束了我國不銹佩鑄造完全采用雄鏈的歷小。20世紀(jì)90年代，寶鋼三鋼自國外司進(jìn)了板坯連鏈機(jī)，太鋼完成了對1280立式框壞連儲機(jī)的技術(shù)改造，長城特鋼一分廠引進(jìn)的左坯連鑄機(jī)也先后投產(chǎn)，國內(nèi)正在建設(shè)的新不領(lǐng)鋼廠和不銹鋼生產(chǎn)線均計劃安裝先進(jìn)的析坯和方坯連鑄機(jī)。

板帶材生產(chǎn)：20世紀(jì)70年代.我國不銹鋼生產(chǎn)工藝比較落后。冷軋采用疊軋工藝開壞.四輥軋機(jī)冷軋；熱軋中板果用勞特式四想到機(jī)生產(chǎn).所以長期以來不能適應(yīng)市場對質(zhì)是的需求。太鋼是當(dāng)時生產(chǎn)不銹鋼最集中的全流程生產(chǎn)企業(yè)，計劃經(jīng)濟(jì)時期，國家主要支持大鋼采用爐卷軋機(jī)生產(chǎn)熱軋鋼卷，果用多輥軋機(jī)生產(chǎn)冷軋帶鋼，相對產(chǎn)能很小。隨著改革開放.市場需求加大，20世紀(jì)80年代.太鋼引進(jìn)日本的二手熱連軋設(shè)備，開始生產(chǎn)熱軋鋼卷20世紀(jì)90年代，太鋼又陸續(xù)引進(jìn)了先進(jìn)的20輥冷軋機(jī)，實(shí)現(xiàn)了不情鋼板材生產(chǎn)工藝的現(xiàn)代化。20世紀(jì)90年代末.國內(nèi)新建的冷軋不銹鋼合資企業(yè)寧波寶新、張家滿浦項、上海古房伯也都采用先進(jìn)的冷軋設(shè)備進(jìn)行冷軋板(帶)生產(chǎn)。從20世紀(jì)80年代末開始，我國沿海廣東地區(qū)的小型帶偶廠也發(fā)展起來，他們大多采用進(jìn)口或國內(nèi)生產(chǎn)的熱軋坯料通過4輥、6輥和多輥軋機(jī)生產(chǎn)不銹鋼窄帶(小于600 mm)。

管材生產(chǎn)：我國自1960年開始大量生產(chǎn)不銹鋼管。到目前為止，除長城特鋼四分廠可采用3150t擠壓機(jī)生產(chǎn)熱加工無縫管和提供冷管用荒管外，產(chǎn)量較大的不銹鋼管生產(chǎn)廠仍均采用0100/o140機(jī)組二輥斜軋熱穿孔和冷軋、冷拔相結(jié)合的工藝生產(chǎn)無縫鋼管。20世紀(jì)90年代以來，寶鋼五鋼和長城特鋼一分廠先后引進(jìn)了鋼管長流程高速冷軋管機(jī)，有機(jī)溶劑脫脂設(shè)備，氫氣保護(hù)熱處理妒，多頭砂帶拋光機(jī)和鋼管多功能無損探傷線等，為高質(zhì)量、高精度、高表面光潔度和高清潔度的不銹鋼管的生產(chǎn)提供了有利條件。但是與國外不銹鋼管熱加工主要用熱擠壓工藝；在管材的冷加工方面冷軋主要向高速、長行程、高精度方向，冷拔主要向高速、多線和全自動化方向發(fā)展；脫脂普遍采用有機(jī)溶劑，潤滑普遍采用不同添加劑的氮化油：熱處理基本實(shí)現(xiàn)了“連續(xù)化“和“保護(hù)氣體化“等等相比.我國目前還有較大的差距。

棒線材生產(chǎn)：我國不銹鋼棒線生產(chǎn)，長期以來基本上是橫列式軋機(jī)軋制，單機(jī)數(shù)量多且單產(chǎn)低，多為兩火或多火成材。利用這些軋機(jī)生產(chǎn)08～130mm的熱軋棒材，成材率低、消耗高、生產(chǎn)效率差、表面和尺寸公差不理想。大于0130～400mm的棒材，則采用水壓機(jī)、蒸汽錘、快鍛機(jī)、精鍛機(jī)等直接從鋼錠鍛制成材，對表面質(zhì)量和尺寸精度要求高的棒材，均采用磨床和引進(jìn)的削皮機(jī)分別磨光、車光交貨。已有的棒線材軋機(jī).有的僅能生產(chǎn)直條而不能生產(chǎn)盤卷，有的能生產(chǎn)盤卷，但卷重小(在百公斤級),尺寸精度低。20世紀(jì)90年代，大連鋼廠引進(jìn)并投產(chǎn)了30萬噸高速高精度棒線材連軋機(jī)生產(chǎn)線。此套軋機(jī)功能多，配置全，采用全線計算機(jī)控制、跟蹤式無扭連軋、在線探傷、激光測徑、多級控制冷卻等先進(jìn)技術(shù)。產(chǎn)品范圍

85.5~40mm。但此生產(chǎn)線尚缺熱處理和密閉的酸洗處理系統(tǒng)以及煉鋼后的連鑄工序，這些均已列入該廠正在實(shí)施的技術(shù)改造措施中。

總結(jié)我國不銹鋼的發(fā)展歷程，主要經(jīng)歷了以下三個階段。

中華人民共和國成立期期的1949年改革開放解期的1979年,這是一個低速發(fā)聯(lián)的階段,生產(chǎn)的不銹銅材以工非使用和發(fā)雁國期失瑞使用為主,其特點(diǎn)是消費(fèi)量有限制自技術(shù)含盤較高，發(fā)達(dá)國家能生產(chǎn)的主賽的本銹鋼種國內(nèi)廠家都能成功地生產(chǎn)。但是由于當(dāng)時還沒有進(jìn)入市場經(jīng)濟(jì),生產(chǎn)廠的工藝比較落后,管理水平低，產(chǎn)品不夠定,或本很高由于不銹鋼沒有大量進(jìn)人人民生活,所以板材生產(chǎn)量也較少

是20世紀(jì)80年代初到90年代中期:改舉開放動了國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)股，人民生活水平的提高義帶動了以板材為主的不銹鋼需求的大發(fā)展。國內(nèi)生產(chǎn)廠原來的技術(shù)裝備已經(jīng)不活成市場對不銹鋼板材的需求,而此時國外不銹銷金童已經(jīng)開始使用20乳機(jī)。所以國內(nèi)對不銹鋼板材的大量需求帶來的是板材的大量進(jìn)口

二是1995年以后國家重視不銹鋼結(jié)構(gòu)的調(diào)整和市場需求的拉動,從三個方面促進(jìn)了不銹鋼生產(chǎn)的發(fā)展:①國家對不銹鋼行業(yè)給予了很好的政策,支持國有企業(yè)投入以增加產(chǎn)()鼓勵外資企業(yè)投資;③市場經(jīng)濟(jì)引導(dǎo)非國企迅速發(fā)展。分析我國不銹鋼發(fā)展,故革開放以來,特別是近十幾年來是需求發(fā)展最快的時期。不銹鋼表觀消費(fèi)量由1990年的26萬噸增長到2002年的320萬噸,已經(jīng)相當(dāng)于美國和日本兩個國家(美國2002年消費(fèi)180萬噸、日本50萬噸)相加的消費(fèi)量,成為世界上備受關(guān)注的第一消大國:不銹鋼的需求消費(fèi)拉動了不銹鋼生產(chǎn)的快速發(fā)展,結(jié)束了年產(chǎn)量長期徘徊在30萬噸到40萬噸的狀況,2000年產(chǎn)量達(dá)到65萬噸,2001年達(dá)到73萬噸(不銹鋼產(chǎn)量是指粗鋼量),2002年達(dá)到110萬噸。冷能力也有很大發(fā)展,2000年為68.7萬噸,2001年達(dá)到822萬噸,2002年達(dá)到105、5萬噸由于冷軋能力的提高,所以我國的冷軋板材相對進(jìn)口量明顯降低、今后5~10年,隨著國內(nèi)需求的高速發(fā)展,不銹鋼生產(chǎn)也會快速發(fā)展。自給率將會不斷提高。中國不銹技術(shù)的“后現(xiàn)代"現(xiàn)象必然使中國的不銹鋼工業(yè)以后來者居上的可喜局面出現(xiàn)在世界東方